Härte und mechanische Festigkeit von Pellets

Härte und Festigkeit

Käufer sprechen von „harten“ oder „weichen“ Pellets. Die Norm verwendet den Begriff der mechanischen Festigkeit (Massenanteil der Pellets, der nach einer genormten mechanischen Beanspruchung in der Prüfung nach ISO 17831-1 als ganze Pellets erhalten bleibt.)Massenanteil der Pellets, der nach einer genormten mechanischen Beanspruchung in der Prüfung nach ISO 17831-1 als ganze Pellets erhalten bleibt.: wie viel Material nach einer kontrollierten Beanspruchung, die Umfüllen und Transport nachahmt, als Pellets erhalten bleibt^[18]. Das ist ein besseres Maß als die Härte eines einzelnen Pellets, weil es das Verhalten der ganzen Charge beschreibt.

Anforderungen von ENplus: mindestens 98,0 % in Klasse A1 und 97,5 % in den Klassen A2 und B, bestimmt an der Verladestelle auf das Transportmittel im Herstellerwerk^[1]. In der Praxis heißt das: Bei der Prüfung dürfen von A1-Pellets höchstens 2 % der Masse abgerieben werden – jeder Prozentpunkt unter 100 % ist Material, das auf dem Weg zum Kessel zu Staub wird.

Wie die Festigkeit gemessen wird

Das Prüfprinzip nach ISO 17831-1 ist einfach: Eine vom Feinanteil befreite Pelletprobe wird in einem Prüfgerät einer kontrollierten mechanischen Beanspruchung ausgesetzt, anschließend erneut gesiebt und gewogen. Das Ergebnis ist der Massenanteil, der als Pellets erhalten geblieben ist^[18]. Die Einzelheiten des Verfahrens (Gerät, Dauer, Sieb) legt die Norm fest – deshalb sollte im Prüfbericht die Nummer der Norm stehen, nach der geprüft wurde.

Ergänzend kann der Prüfbericht die Rohdichte der Pellets (Masse einzelner Pellets im Verhältnis zu ihrem Volumen (ohne Zwischenräume zwischen den Pellets), bestimmt nach ISO 18847.)Masse einzelner Pellets im Verhältnis zu ihrem Volumen (ohne Zwischenräume zwischen den Pellets), bestimmt nach ISO 18847. enthalten – ENplus verlangt ihre Angabe ohne Grenzwert^[1],[27].

Wovon sie abhängt

• Rohstoff und Zerkleinerung – homogenes Holzmehl mit passender Partikelgröße bindet gleichmäßiger.
• Wassergehalt vor dem Pressen – zu trockener oder zu feuchter Rohstoff lässt sich schlechter pelletieren.
• Konditionierung und Matrize – Temperatur und Verdichtungsgrad bestimmen, wie gut das Lignin die Partikel bindet.
• Kühlung – das Pellet härtet erst nach dem Abkühlen aus; nicht ausreichend gekühlte Pellets zerbröseln leichter.
• Umgang mit dem Brennstoff – Fallhöhen beim Umfüllen, Zahl der Umschläge, Art der Entladung loser Ware. Selbst gute Pellets verlieren bei rauem Transport einen Teil ihrer Festigkeit.

Was Marktuntersuchungen zeigen

In einer begutachteten Untersuchung von 30 Proben von in Polen für den Hausgebrauch verkauften Pellets erfüllten 10 die Anforderungen an die mechanische Festigkeit und/oder den Feinanteil nicht^[47]. Das ist eines der häufigsten Qualitätsprobleme – und eines, das Käufer am Zustand des Sacks am leichtesten erkennen.

Selbst beurteilen

Die vollständige Checkliste finden Sie im Ratgeber Pellets richtig auswählen, Details zum Parameter auf der Seite mechanische Festigkeit.