Mechanische Festigkeit von Pellets

Was ist mechanische Festigkeit?

Die mechanische Festigkeit (Widerstandsfähigkeit der Pellets gegen Abrieb und Bruch unter mechanischer Belastung – angegeben als Prozentsatz der Masse, der nach einem genormten Test unversehrt bleibt.)Widerstandsfähigkeit der Pellets gegen Abrieb und Bruch unter mechanischer Belastung – angegeben als Prozentsatz der Masse, der nach einem genormten Test unversehrt bleibt. (engl. mechanical durability) beschreibt, wie gut Pellets Stöße, Reibung und Umfüllen überstehen. Das Ergebnis wird in Massenprozent angegeben: welcher Anteil der Probe nach einem genormten Test als ganze Pellets erhalten bleibt. Bei ENplus bezieht sich die Anforderung auf den Anlieferungszustand; das Prüfverfahren legt die Norm ISO 17831-1 fest^[1],[18].

Diesen Parameter spürt der Käufer unmittelbar, auch wenn er selten an ihn denkt. Geringe Festigkeit bedeutet Staub im Sack, eine verstopfte Förderschnecke und ungleichmäßige Verbrennung – selbst wenn Asche und Heizwert einwandfrei sind.

Warum Pellets zerbröseln

Zusammengehalten wird ein Pellet vor allem durch Lignin (Natürliches Polymer des Holzes, das bei der Presstemperatur erweicht und nach dem Abkühlen die Partikel verbindet.)Natürliches Polymer des Holzes, das bei der Presstemperatur erweicht und nach dem Abkühlen die Partikel verbindet., das bei hoher Temperatur und hohem Druck in der Matrize der Presse plastisch wird. Ob die Bindung fest wird, hängt von vielen Faktoren gleichzeitig ab:

• vom Rohstoff – Holzart, Rindenanteil, Zerkleinerungsgrad und Verunreinigungen;
• vom Wassergehalt des Rohstoffs vor dem Pressen – zu trockenes Material bindet schlecht, zu nasses ergibt Pellets, die beim Trocknen reißen;
• von den Pressparametern – Zustand der Matrize, ihre Geometrie und Betriebstemperatur;
• von Kühlung und Lagerung – das Pellet härtet erst nach dem Abkühlen aus und verliert später seinen Zusammenhalt, wenn es feucht wird.

Der Hersteller kann auch eine geringe Menge eines Bindemittels land- oder forstwirtschaftlichen Ursprungs einsetzen, z. B. Stärke. ENplus begrenzt den Gesamtanteil von Zusatzstoffen auf 2,0 Massenprozent^[1]. Mehr zum Zusammenhalt der Pellets lesen Sie im Artikel Härte der Pellets.

Bedeutung für Transport und Heizraum

Jeder Umgang mit Pellets ist eine mechanische Belastung: Abfüllen in den Sack oder auf den Lkw, Stapeln der Paletten, Erschütterungen beim Transport, Umschlag und bei loser Ware das pneumatische Einblasen ins Lager. Am Ende kommt noch die Förderschnecke. Pellets mit geringer Festigkeit werden auf jeder dieser Stufen abgerieben, und das abgebröckelte Material landet im Vorratsbehälter als Feinanteil.

Deshalb misst ENplus die Festigkeit bei der Beladung des Transportmittels im Werk^[1] – also bevor die Pellets den größten Teil ihres Weges zum Kunden zurückgelegt haben. Ein hohes Ergebnis an dieser Stelle schafft Reserven für Verluste in der weiteren Lieferkette.

So wird die Festigkeit geprüft (ISO 17831-1)

Das Verfahren beschreibt die Norm ISO 17831-1, deren aktuelle Ausgabe aus dem Jahr 2025 stammt^[18]. Das Prüfprinzip ist einfach:

1. Aus der Probe wird der Feinanteil abgesiebt, sodass nur ganze Pellets in den Test gelangen.
2. Eine abgewogene Menge Pellets wird in einem rotierenden Gerät einer kontrollierten mechanischen Belastung ausgesetzt; dabei werden die Pellets umgewälzt und stoßen aneinander und gegen die Wände.
3. Nach dem Test wird die Probe erneut gesiebt und der Siebrückstand gewogen.
4. Die Festigkeit ist die Masse der nach dem Test verbliebenen Pellets in Prozent der Masse vor dem Test.

Die genauen Prüfbedingungen – Gerätetyp, Dauer, Zahl der Umdrehungen und Siebe – legt die Norm fest. Ergebnisse verschiedener Labore sind nur vergleichbar, wenn sie nach demselben Verfahren ermittelt wurden; deshalb sollten Norm und Ausgabe im Prüfbericht genannt sein. Ein Ergebnis von 98,0 % bedeutet, dass im Test höchstens 2,0 % der Probenmasse abgerieben wurden.

Anforderungen: ENplus, ISO und Verordnung

ENplus ist hier an zwei Stellen strenger als die Norm. In Klasse A1 verlangt ENplus mindestens 98,0 % für beide Durchmesser, während der ISO-Entwurf für 8-mm-Pellets 97,5 % zulässt. In Klasse B verlangt ENplus 97,5 %, der ISO-Entwurf 96,5 %^[1],[12]Daten noch zu verifizieren: Die ISO-Werte stammen aus dem FDIS-Entwurf der 17225-2 und sind in der veröffentlichten Norm ISO 17225-2:2021 noch zu bestätigen.. Ein Unterschied von 0,5–1 Prozentpunkt wirkt gering, bedeutet aber deutlich mehr zulässigen Abrieb im Test: 2,5 % statt 2,0 % bei A1-Pellets mit 8 mm und 3,5 % statt 2,5 % bei Klasse B.

Was eine Studie zum polnischen Markt zeigt

In einer begutachteten Studie aus dem Jahr 2024 wurden 30 Proben von Pellets untersucht, die in Polen für den Hausgebrauch verkauft werden. 10 von 30 Proben erfüllten die Anforderungen an die mechanische Festigkeit und/oder den Feinanteil nicht. Die Autoren stellten außerdem fest, dass die Herstellerangaben häufig von den Messwerten abwichen^[47].

Das heißt nicht, dass jedes dritte Pelletprodukt auf dem Markt schlecht ist – die Stichprobe war klein. Es zeigt aber, dass sich die Festigkeit nicht aus der Beschreibung auf dem Sack ableiten lässt. Die Autoren zitieren zudem Daten, wonach 2022 nur rund 30 % der polnischen Holzpelletproduktion ENplus-zertifiziert waren^[47].